Verven zonder water - Utilities
achtergrond

Verven zonder water

Publicatie

22 okt 2012

Categorie

Utilities

Soort

achtergrond

Tags

Al honderden jaren verft de textielindustrie met water. Wie in die industrie een gunstige positie wil verwerven, moet dus van goede huize komen en over een lange adem (lees: kapitaal) kunnen beschikken. Het bedrijf Dyecoo uit Weesp lijkt dat in huis te hebben. Als spin-off van moederbedrijf Feyecon D&I, de TU Delft en Stork Prints ontwikkelde het in 2007 een eerste model. Vervolgens, in 2009, kreeg Dyecoo de Herman Wijffels Innovatieprijs en ging het samenwerken met een Thaise fabrikant voor grote sportmerken. Klap op de vuurpijl was de strategische alliantie die Dyecoo begin dit jaar met Nike afsloot, vlak na de uitzending ‘Cleantech’ van het VPRO-programma ‘Tegenlicht’. ‘Je hebt in de textielindustrie een grote speler nodig die de sector durft te vernieuwen’, zegt Mommaal. Hoe ziet het procédé van Dyecoo er nu uit? Men voert een synthetische stof in een druktank, op 120 graden Celsius en 250 bar. Superkritisch, vloeibaar CO2 – dat al bij 31 graden en 74 bar optreedt – wordt met een kleurstof gevuld en dringt diep in de synthetische vezel door. Alle processtappen worden in één keer uitgevoerd, van het verven en spoelen tot het verwijderen van overtollige verf. Dat halveert de verftijd en operationele kosten. Maar er is meer: een traditioneel proces verbruikt veel meer energie. Waar Dyecoo zich qua energiebesparing in het begin richtte op een vergelijking met de olie die in de stoomboilers wordt gebruikt, focust men zich nu op haar eigen energieplaatje. ‘Er zijn altijd aanzienlijke besparingen, maar die verschillen per land en per bedrijf. De voornaamste besparingen zijn water en chemicaliën. Die zijn voor elk land gelijk’, aldus Mommaal. Wel kost de machine van Dyecoo ruim het driedubbele van een traditionele verfmachine. ‘Maar de ROI komt lager uit omdat je op tijd, operationele kosten, energie en water bespaart. Zaken die alleen maar duurder worden’, zo voegt Mommaal er nog aan toe.   Van prototype naar serie Het grootste voordeel is, zoals gezegd, de enorme waterbesparing. Ga maar na: voor een batch van driehonderd kilo textiel is tussen de 15.000 en 45.000 liter nodig’, zegt Mommaal. ‘Als je weet dat de industrie...

Voor leden

Lees gratis verder.

Wachtwoord vergeten

Alles lezen?

Abonneer nu en krijg toegang tot:

  • Alle verschenen artikelen van Utilities
  • Bladerbare versies van het blad Utilities
  • Projectendatabase
Aanmelden

Industrielinqs 02, 2022

15 maart 2022

achtergrond

Membraantechnologie verlicht waterstress

Wellicht vindt u deze artikelen ook interessant

Schrijft u in voor onze nieuwsbrief en blijf altijd op de hoogte.